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淺析XPS擠塑板超臨界CO2發(fā)泡生產(chǎn)線設(shè)備有哪些組成
淺析XPS擠塑板超臨界CO2發(fā)泡生產(chǎn)線設(shè)備有哪些組成？XPS擠塑板超臨界CO2發(fā)泡的生產(chǎn)工藝涉及多個(gè)關(guān)鍵步驟和系統(tǒng)，以下是各個(gè)系統(tǒng)的詳細(xì)描述：
一、喂料系統(tǒng)：
1.真空輸送系統(tǒng)：將原料從儲存區(qū)輸送到生產(chǎn)區(qū)，確保車間無塵化管理和安全。
2.失重式喂料機(jī)：根據(jù)生產(chǎn)配方將各組份物料精確喂入系統(tǒng)，喂料過程數(shù)字化全自動控制。
3.DCS控制系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)配方存儲、成本分析和智能優(yōu)化，確保生產(chǎn)過程高效和精確。
二、擠出系統(tǒng)：
1.雙螺桿擠出機(jī)：物料在擠出機(jī)內(nèi)通過加熱器加熱和螺桿轉(zhuǎn)動塑化，形成熔融狀態(tài)。
2.發(fā)泡劑注入：在物料塑化過程中注入超臨界二氧化碳（CO2），通過特殊設(shè)計(jì)的螺桿結(jié)構(gòu)混合分散物料。
3.冷卻單螺桿擠出機(jī)：冷卻和進(jìn)一步混合物料，在靜態(tài)混合器中消除徑向溫差。
4.模具：將物料從擠出機(jī)送入模具，利用模腔內(nèi)外的壓力差使物料迅速膨脹（發(fā)泡）。
三、發(fā)泡劑注入系統(tǒng)：
1.CO2儲存和增壓：CO2儲存在儲罐中，經(jīng)增壓泵將壓力增至8兆帕左右。
2.注入控制：CO2先注入中間罐中，再通過計(jì)量泵精確注入擠出機(jī)，增壓泵和計(jì)量泵進(jìn)行閉環(huán)控制。
3.保溫和恒溫措施：保證CO2的物理參數(shù)一致性，罐體和管道采取保溫措施。
四、成型系統(tǒng)：
1.定型臺：處理迅速膨脹的物料，特富龍表層幫助3D方向發(fā)泡的物料定型。
2.牽引機(jī)構(gòu)：多組表面噴砂鋼管牽引XPS板，同時(shí)去除成型過程中的應(yīng)力。
3.冷卻輥架：在冷卻過程中進(jìn)行在線處理，如打印、軋花、去皮和開槽。
4.切割系統(tǒng)：飛刀切割系統(tǒng)對板材進(jìn)行粗刨和切割。
5.精銑系統(tǒng)：兩側(cè)精銑和兩端精銑系統(tǒng)，根據(jù)需求設(shè)定不同的銑刀完成不同形狀的要求。
6.碼垛和包裝系統(tǒng)：完成后的板材進(jìn)入碼垛系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)，準(zhǔn)備運(yùn)輸和應(yīng)用。
超臨界CO2發(fā)泡XPS擠塑板生產(chǎn)線及工藝通過精密的控制系統(tǒng)和多環(huán)節(jié)的加工流程，確保了產(chǎn)品的高質(zhì)量和性能穩(wěn)定性，適用于多種建筑和工業(yè)應(yīng)用需求。