江蘇高分子物理發(fā)泡工程技術(shù)中心成功研發(fā)出一次完成生產(chǎn)EPP發(fā)泡珠粒
江蘇高分子物理發(fā)泡工程技術(shù)中心成功完成一種創(chuàng)新工藝的開發(fā)，該工藝可以經(jīng)濟(jì)高效地利用超臨界CO2擠出聚丙烯（EPP）發(fā)泡珠粒。EPP是發(fā)泡聚丙烯（Expanded polypropylene）的縮寫，是一種新型泡沫塑料的簡稱。EPP材料具有更高的機(jī)械強(qiáng)度，應(yīng)用場景更廣泛，已經(jīng)成為增長快的輕量化材料之一。
EPP材料具有重量輕、彈性好、抗震抗壓、變形恢復(fù)率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐堿、耐各種化學(xué)溶劑、不吸水、絕緣、耐熱（-40～130℃），無毒無味，可100%循環(huán)使用且性能幾乎毫不降低，是真正的環(huán)境友好型泡沫塑料。通過特定的配比，得到各種顏色的PP顆粒。再經(jīng)過發(fā)泡處理，得到各種倍率的PP顆粒。最后再于制造廠中使用模具得到EPP產(chǎn)品。
EPP在汽車中的應(yīng)用
EPP材料多用于食品包裝、精密儀器緩沖包裝、各種汽車零部件如保險杠、汽車內(nèi)飾等。
法寧格EPP/ETPU發(fā)泡生產(chǎn)線“釜壓法”
聚丙烯（PP）是一種高效材料，具有先進(jìn)的機(jī)械性能，非常適合重復(fù)使用和回收。目前市場上采用物理發(fā)泡釜內(nèi)浸漬法，生產(chǎn)原理為將EPP珠粒在載壓罐內(nèi)載壓（即使珠粒內(nèi)充入一定壓力的空氣），然后用壓縮空氣經(jīng)噴槍注入到EPP成型機(jī)的模具內(nèi)，通入蒸汽使EPP珠粒進(jìn)一步膨脹并表面熔接到一起而成型。冷卻后模具再經(jīng)過一定溫度下穩(wěn)定化處理，即得到EPP產(chǎn)品。
法寧格EPP/ETPU發(fā)泡生產(chǎn)線“一步法”
江蘇高分子物理發(fā)泡工程技術(shù)中心隸屬于法寧格股份公司，開發(fā)的超臨界CO2單機(jī)一次完成生產(chǎn)EPP發(fā)泡珠粒，將生產(chǎn)成本控制原有生產(chǎn)工藝成本的70％。與傳統(tǒng)的高壓釜生產(chǎn)方法相比，這套技術(shù)方案投資少，生產(chǎn)裝置簡易，投資回收短，為上下游產(chǎn)業(yè)，提供了易于實施的投資方案，并獲得了快速的投資回報。因此，企業(yè)可以以更具競爭力的價格提供EPP零件，同時支持采用易于回收的聚烯烴應(yīng)用。其他好處包括可以完全控制EPP的特性，例如堆積密度，閉孔含量和珠粒大小分布，以及在微調(diào)配方時具有超大的靈活性。而且，高度自動化的過程使維護(hù)要求降低，并簡化了操作。此外，隨后可以在蒸汽箱成型機(jī)中以標(biāo)準(zhǔn)的蒸汽壓力容易地加工擠出的珠粒，以獲得具有特定形狀的模制珠粒泡沫產(chǎn)品。法寧格EPP超臨界CO2一次發(fā)泡技術(shù)是一個重大的技術(shù)突破，使行業(yè)發(fā)展有一個質(zhì)的飛躍。